Микроманометр жидкостный МКВ-250-0,02

МКВ-250 - микроманометр жидкостной компенсационный (ГОСТ 8.302-78 ГСИ)

МКВ-250 - состоит из микрометрического винта. Измеряет давление, разность давлений, а также разрежение неагрессивных газов.

Микроманометры жидкостные компенсационные с микрометрическим винтом типа МКВ-250 ГОСТ 8.302-78 ГСИ также является жидкостным компенсационным, в некоторых случаях эксплуатируется как образцовый прибор для поверки тягомеров, некоторых манометров, к примеру, дифференциальных, все приборы с низшим классом точности.

Принцип работы

Принцип работы микроманометра МКВ-250, заключается в сообщающихся сосудах, в которых давление или разряжение, которое измеряется, вычисляется столбом специальной жидкости, именуемая - дистиллированная вода.

Конструкция

1. Микроманометр МКВ-250 (рис.1) представляет собой отлитый из силумина корпус 01.01.01, внутри которого в латунных втулках 01.01.07 и 01.01.09 установлен микрометрический винт 01.01.22, шаг которого равен 2 мм. На винт навинчена гайка 01.02.01, которая впаяна в сосуд 01.02.00.
2. В верхней части микрометрического винта жестко укреплен лимб 01.01.10 с ручкой 01.01.11.Лимб по окружности разделен на двести равных частей и имеет оцифровку от «0» до «90» дважды.
3. При вращении ручки влево или вправо вращается и микрометрический винт, следовательно, сосуд 01.02.00 перемещается вниз или вверх. Подвижный сосуд посредством вакуумной резиновой трубки 01.01.20 соединен с неподвижным сосудом оптической системы 01.03.06.
4. Для более точного контроля за уровнем жидкости в оптическом сосуде (рис.2) в нем установлена 3-кратная линза 01.03.02.
5. Плоскопараллельное матовое стекло 01.03.04 служит для рассеивания пучка света, который отражается от зеркала для освещения 01.07.01 (рис.4).
6. Оправа с зеркалом 01.07.00 (рис.4) прикреплена к оптическому сосуду. Конструкция держателя зеркала позволяет устанавливать зеркало под любым углом по отношению к источнику света, чтобы направить его лучи в сосуд оптической системы.
7. Оптический сосуд 01.03.00 (рис.1) прикреплен к корпусу с помощью кожуха 01.01.02
8. На трубку 01.03.01 оптического сосуда в верхней части навинчена гайка, с помощью которой оптическую систему можно опускать или поднимать на 10-12 мм для точной установки уровня жидкости в системе относительно штифта-указателя, т.е. установки прибора в нулевое положение.
9. Для точной установки прибора в вертикальное положение в нижней части корпуса вмонтирован шаровой уровень 01.01.25 (рис.1).
10. Микроманометр в рабочем положении устанавливают на опорные подушки 01.01.13 с помощью одной неподвижной 01.01.07 и двух регулировочных ножек 01.01.15.

Рис. 1. Общий вид микроманометра

Коэффициент определяющий разность плотности дистиллированной воды и воздуха при разных температурах

Порядок установки

Микроманометр устанавливают на устойчивое основание, исключающее воздействие вибрации

Для точного отсчета показаний прибора его необходимо установить вблизи источника света.

Рис. 2. Продольный разрез оптического сосуда

Подготовка к работе

1. Поступивший с завода-изготовителя прибор очищают от консервации ветошью, смоченной в бензине или спирте.
2. Оптическую систему прибора промывают сначала спиртом, затем 2-3 раза дистиллированной водой с целью удаления инородных частиц, попавших в нее при транспортировке. Вращением лимба поднимают сосуд 01.02.00 вверх. Через оливку посредством воронки и резиновой трубки заполняют всю систему дистиллированной водой и выдерживают 3-4 дня, после чего можно приступить к подготовке прибора в рабочее состояние.
3. Прибор ставят на подушки 01.01.13, которые должны находится на устойчивом основании. С помощью винтов01.01.15 и шарового уровня устанавливают прибор в вертикальное положение.
4. Затем, надев на оливку подвижного сосуда резиновую трубку и опустив конец ее в какой-нибудь сосуд, опускают сосуд 01.02.00 до тех пор, пока стрелка на ползунке 01.01.08 не станет против деления «0» на линейке, а нулевое деление на лимбе – против стрелки на линейке. В это время излишек воды вытечет через резиновую трубку, которую после этого необходимо снять.
5. При уровне жидкости, намного превышающей уровень штифта-указателя, излишек выливают, наклонив прибор в сторону оливки подвижного сосуда.
6. Затем гайкой 01.01.03 медленно поднимают или опускают оптический сосуд до тех пор, пока уровень жидкости в системе не будет соприкасаться с вершиной штифта-указателя, как показано на рис.3

Рис. 3. Пониженный уровень воды. Правильное измерение. Повышенный уровень воды.

Рис. 4.

1. Наблюдение за уровнем жидкости в оптическом сосуде производят для удобства с помощью зеркала 01.05.03 (рис.2), которое можно установить в любом положении, удобном для наблюдения.
2. Проверку готовности прибора к работе производят следующим образом. Вращая лимб, поднимают подвижный сосуд вверх, а затем опускают вниз на 2-3 мм ниже нулевого деления на линейке, затем поднимают сосуд, пока стрелка ползунка не станет против нулевого деления на линейке 01.01.12, а нулевое деление лимба – против стрелки на линейке.
3. Если уровень жидкости займет исходное положение, то прибор к работе готов.

Порядок работы

1. Для замера избыточного давления систему с избыточным давлением соединяют с помощью резиновой трубки с оливкой 01.04.00, где изображен знак «+». При этом уровень жидкости в оптическом сосуде понизится. Затем подвижной сосуд поднимают до тех пор, пока уровень жидкости в оптической системе и вершина штифта-указателя не будут соприкасаться, как показано на рис.3.
2. По линейке и лимбу производят отсчет высоты столба жидкости, который уравновешивается избыточным давлением. Сделав отсчет по обеим шкалам, получают искомое избыточное давление или разность давлений.
3. Для измерения разрежения система соединяется с оливкой 01.02.06 подвижного сосуда, предварительно поставив его в верхнее положение.
4. Определение величины разрежения производят аналогично определению величины избыточного давления.
5. При определении разности давлений в двух системах, систему с большим давлением подключают к оливке со знаком «+». В данном случае будет определяться разность давлений в двух системах, а не их номинальное значение. Отсчет величины разности давлений производят согласно п.5.2.
6. При определении значения избыточного давления или разрежение во избежание ошибок необходимо делать выдержку в несколько секунд, так как прибор обладает инерционностью.
7. Совмещение уровня жидкости с уровнем штифта-указателя во избежание дополнительных ошибок необходимо производить подъемом подвижного сосуда только снизу-вверх.
8. Если уровень в оптическом сосуде повышенный (рис.3), необходимо подвижный сосуд несколько опустить, затем поднимая вверх, устанавливают уровень жидкости и штифта-указателя с наименьшим зазором.

Характерные неисправности и методы их устранения

1. Прибор прост конструктивно, надежен в эксплуатации.
2. Наиболее вероятные неисправности и методы, их устранения указаны в нижеприведенной таблице:

Техническое обслуживание

1. Периодически в зависимости от интенсивности эксплуатации и загрязнения оптической системы, промыть оптическую систему.
2. Микрометрический винт 01.01.22 необходимо раз в квартал смазывать техническим вазелином для защиты его от коррозии.
3. При выходе из строя прибора ремонт его необходимо проводить на специализированных предприятиях.

Правила транспортирования и хранения

1. Микроманометр типа МКВ-250 можно перевозить в крытых вагонах железнодорожного транспорта, воздушным транспортом, а также автотранспортом, предохраняя его от влаги и солнечной радиации.
2. Погрузка и выгрузка ящиков с микроманометрами должна производиться в соответствии с требованиями надписей, нанесенных на транспортной таре.
3. Микроманометр должен храниться в сухом, отапливаемом и вентилируемом помещении в упакованном виде при температуре от +5 до +35°С и относительной влажности от 30 до 80% в соответствии с категорией хранения «С» по ГОСТ 13168-69.
4. В помещении для хранения не должно быть паров агрессивных газов, вызывающих коррозию деталей микроманометра.