Станочное оборудование

Станочное оборудование - токарные люнеты

Люнет — опора особой конструкции для станочного оборудования. Применяются в качестве:

• основной опоры при обработке заготовок на шлифовальных и токарных станках;
• дополнительной опоры, предохраняющей обрабатываемую заготовку от провисания под собственным весом (длинные заготовки) и прогиба от воздействия резца станочного оборудования;
• станочного приспособления, предназначенного для высокоточного измерения округлости валов и роторов.

Токарные люнеты применяются в:

• машиностроительной;
• станкостроительной;

промышленностях при производстве:

• роторов;
• валов (особенно длинных нежестких);
• деталей с длинными выступающими частями.

Станочное оборудование, при работах на котором востребовано использование токарных люнет:

• токарные;
• шлицефрезерные;
• шлифовальные;
• резьбонарезные.

К роторам турбин и генераторов, цилиндрам в печатных машинах, валам авиационных двигателей и машин для производства бумаги (при переработке макулатуры) предъявляются достаточно жесткие требования по вибрации. Дефекты в долю миллиметра при вращении многотонного ротора со скоростью 3000 об/мин могут привести к аварии с серьезными разрушениями.

Поэтому валы и роторы должны быть по всей длине абсолютно круглыми (в разрезе). Для контроля округлости разработано специальное станочное приспособление — измерительный люнет. Метод каскадной обработки позволяет сократить неровности от 4 до 16 раз.

Обозначение люнет на схемах:

Неподвижный люнет жестко крепится к направляющим станины станочного оборудования. За счет верхней откидной крышки и системы трех, расположенных равномерно под углом 120 ° сухарей, достигается возможность точного позиционирования обрабатываемой заготовки по отношению к режущему инструменту.

Люнеты подвижные крепятся болтами на суппорте. Особенности подвижного люнета — открытая передняя часть. Ролики подвижного люнета располагаются позади резца и во время обработки заготовки воспринимают нагрузку на себя. При этом люнет движется вдоль заготовки вместе с резцом, а в это время муфта гофрированная позволяет подать поток воздуха к месту обработки и удалить стружку.

Виды люнетов

Основные виды люнетов:

• подвижные;
• неподвижные;
• закрытые;
• открытые;
• роликовые;
• кулачковые;
• башмаки;
• самоцентрирующиеся.

При обработке на станочном оборудовании длинных узких валов во избежание их прогибания применяют определенные станочные приспособления: последовательно устанавливают ряд неподвижных люнет и как минимум одна подвижная.

На роликовых люнетах установлены опоры качения, а на кулачковых — опоры скольжения.

Башмаками называют специальные опоры, при помощи которых шлифуют кольца подшипников и роликов. Такой метод называется бесцентровым.

Самыми распространенными считаются люнеты, имеющие ручное независимое перемещение кулачков. Но у них есть один существенный недостаток: для точного центрирования требуется много времени и определенные навыки мастера. В тех случаях, когда производственный процесс жестко регламентирован по времени, используют самоцентрирующиеся опоры.

Конструкция люнетов существенно влияет на точность обработки на токарном станке: все дефекты люнета как под копирку переносятся на обрабатываемую заготовку. В зависимости от коэффициента переноса дефекты могут быть:

• увеличены;
• уменьшены;
• смещены (как в линейном, так и в угловом направлении).

Менее всего подвержены влиянию коэффициента переноса корректирующие люнеты.

Производители станочного оборудования и комплектующих

Производство станочного оборудования, станочных приспособлений и комплектующих к ним — специализация ОАО «Харьковский станкостроительный завод им. С. Косиора». Завод был основан в январе 1936 года. На этот же год приходится выпуск первой модели станочного оборудования — круглошлифовального станка ЗА-12.

С тех пор было разработано более 600 моделей различного станочного оборудования и станочных приспособлений, основное место среди которых занимают:

• круглошлифовальные;
• вальцешлифовальные

станки. Количество выпущенных заводом единиц станочного оборудования неуклонно приближается к ста тысячам. О качестве и надежности продукции завода говорит факт экспорта станочного оборудования в 41 страну по всему миру.

Сегодня завод производит следующие модели станочного оборудования:

• ХШ5-20М;
• ХШ5-21М;
• ХШ5-15М;
• ХШ5-25М;
• 3413М;
• ХШ5-36;
• 3М152МВ;
• 3М152ВМ-01;
• 3М162В;
• 3М162В-01;
• 3М162В-02;
• 3М132В;
• 3У142МВ;
• 3У143МВ;
• 3У144МВ;
• 3М193 CNC - 3М198 CNC;
• 3М193Ф2 - 3М198Ф2;
• 3М193 - 3М198.

Помимо выпуска новой продукции завод ремонтирует и модернизирует оборудование, используемое в металлургии и при изготовлении подшипников.